?一、充電樁機箱加工前期圖紙與來料質量把控（源頭防錯）
1. 圖紙工藝審核
核對防水結構：頂蓋傾角、密封翻邊高度、排水孔、迷宮防水槽，杜絕設計積水；
校驗折彎、焊接公差、門鎖 / 屏幕 / 出線孔位置，避免裝配干涉；
明確材質、板厚、噴涂標準、IP 防護等級、接地要求，書面固化工藝標準。
2. 原材料入料檢驗
板材：鍍鋁鋅 / 冷軋 / 不銹鋼核對板厚、材質證明，無銹斑、劃傷、變形；
輔材：戶外耐候塑粉、硅膠密封條、304 五金、接地銅柱、防水格蘭頭索要合格證；
不合格原材料直接隔離退貨，禁止上線。
二、下料工序質量控制（尺寸基礎）
首件必檢：每批板材切割第一件，卡尺測量長寬、開孔位置、對角線公差，±0.2mm 內合格；
毛刺管控：激光 / 沖床下料后全部去毛刺，毛刺超標會劃破膠條、造成噴涂脫落；
板材防護：搬運墊保護膜，禁止硬物劃傷板面，表面劃痕深度≤0.1mm。
常見不良：孔位偏移、尺寸偏大偏小、尖角毛刺；對策：定期校準切割機床、每班清理臺面。
三、折彎成型質量管控（密封、門縫關鍵）
首件檢驗折彎角度、防水翻邊高度（標準 8–12mm）、加強筋尺寸；
補償折彎回彈，保證門板與框體貼合間隙≤0.3mm；
禁止板材折裂、壓痕、扭曲變形，折彎模具定期清潔保養。
不良后果：翻邊不夠→密封不嚴漏水；角度偏差→門縫大小不一、關不嚴門。
四、焊接 / 鉚接工序質量控制（防水、強度核心）
1. 焊接管控
IP65 露天樁：接縫滿焊，焊縫連續無氣孔、砂眼、斷焊；
IP54 交流樁：點焊間距均勻，無虛焊、假焊；
焊后焊縫打磨平整，無凸起焊瘤，防止積水腐蝕。
2. 鉚接 / 種釘管控
接地銅柱、內嵌螺母柱牢固，拉動無松動；鉚接無鼓包、撕裂。
強度測試
箱體邊角按壓無凹陷，吊裝不變形；大功率樁底座加厚焊接加固。
五、打磨校正與預裝五金管控
焊后校正箱體，控制整體扭曲度，對角線誤差≤0.5mm；
鉸鏈、門鎖裝配順滑，開門無卡頓，鎖閉后縫隙均勻；
接地接觸面打磨露金屬，不能被涂層覆蓋，保證導電性能。
六、前處理 + 噴涂（戶外防腐壽命核心）
1. 磷化前處理巡檢
流水線每 2 小時抽檢：脫脂干凈無油污、磷化膜均勻，杜絕漏洗導致噴粉起皮、生銹；
2. 靜電噴粉標準
涂層厚度 80–120μm，測厚儀每班抽檢；
無漏噴、流掛、針孔、橘皮、色差；
固化溫度 180–200℃，保溫時間達標，附著力 1 級（百格測試不掉粉）；
耐候要求
戶外塑粉，中性鹽霧測試抽樣≥500 小時無銹點。
七、密封裝配質量（IP 防水關鍵控制點）
密封條：整圈一體硅膠條，無斷裂、拼接縫隙，粘貼平整不脫落；
箱體內部焊縫補防水膠，底部預留排水孔，不堵塞；
風機、出線格蘭裝配到位，縫隙全部密封；
抽樣做噴淋防水測試，無滲水、滴水為合格。
八、成品終檢（出貨前全項檢測，一票否決）
每臺機箱出廠前執行全套檢測，缺一不可：
尺寸檢測：長寬高、對角線、所有安裝孔位復核；
外觀檢測：無劃傷、掉漆、凹凸、色差；
防水抽檢：每批次抽取 10% 做 IP 噴淋試驗；
接地安全：接地電阻≤0.1Ω，接地螺栓無銹蝕；
結構裝配：開關門順暢、鎖具防盜可靠；
涂層性能：百格附著力、沖擊測試；
檢驗合格貼合格標識，不良品分區返工 / 報廢。
九、過程管理保障體系（穩定質量長效手段）
首件三檢制度
首件檢（開機di一件）→巡檢（每 2 小時）→終檢（成品全檢），記錄檢驗臺賬；
設備定期校準
激光機、折彎機、測厚儀、卡尺、接地電阻儀、鹽霧試驗機定期校驗；
員工標準化作業
下發工序作業指導書，焊接、噴涂、折彎統一操作規范；
不良品閉環管理
記錄不良類型、數量、原因，針對性整改，防止批量不良；
留樣追溯
每批次留存樣品、材質報告、噴涂檢測記錄，可追溯原材料與生產班組。
十、高頻質量問題預防要點
箱體漏水：嚴控翻邊高度、滿焊、一體密封條、噴淋抽檢；
使用半年生銹：前處理磷化到位、戶外專用塑粉、焊縫內側補膠；
門縫不均勻：折彎回彈補償、焊后校正、標準化工裝；
接地失效：接地柱噴涂前預裝，接觸面去涂層，不銹鋼緊固件；
噴粉脫落：杜絕油污殘留，保證磷化膜完整，固化參數達標。