?服務器機柜加工分非焊裝配連接工藝、熔焊焊接工藝兩大類，不同部位承重、外觀、屏蔽要求對應不同工藝，下面分開說明適用場景、優缺點、加工點位。
一、無焊裝配連接工藝（輕量化、薄件、免變形）
多用于門板、側板、裝飾件、內部支架，無需高溫焊接，不變形、噴塑美觀
壓鉚 / 拉鉚螺母柱
用法：立柱、托盤、門支架預裝螺紋，薄板不能攻絲，壓鉚 M6/M8 螺母柱
適用：機柜內部所有螺絲固定點位
優勢：強度穩定，噴涂后孔不堵，拆裝方便
漲鉚、種焊螺釘
薄板加裝固定螺絲，用于理線架、風扇支架小配件
卡扣、折邊鎖扣（咬口）
門板側邊、側板拼接，折彎咬合固定，完全無焊縫
適合輕薄機房機柜側門，外觀平整，但承重差，不能用在主框架
螺栓 + 法蘭螺母裝配
底座承重梁、立柱分段拼接，可拆卸機柜專用
二、機柜主流焊接工藝（主承重框架、密封、EMC 屏蔽）
1. CO?氣體保護焊（二保焊，量產機柜主力）
適用位置
整機主框架、底座承重框、前后門框、加厚立柱拼接、42U 標準機柜主體承重結構。
特點
熔深大、焊縫強度高，承重達標（滿載 800kg 以上機柜必用）；
機器人自動二保焊為主，批量成本低；
缺點：焊縫凸起，有焊渣飛濺，焊后需要打磨校正，處理不到位易生銹、噴塑凹凸。
機柜工藝要求
焊接工裝定位夾緊，控制熱變形；焊后打磨焊縫，校正機柜對角線、垂直度。
2. 電阻點焊 / 碰焊（薄門板、側板拼接）
適用位置
1.0~1.2mm 薄門板、通風門板、側板雙層貼合拼接，非承重外觀件。
特點
僅局部點熔，熱影響極小，板材不易變形；
無填充焊絲，焊點小，打磨簡單；
短板：單點承載力低，不能用于機柜主承重框架；密封性差，不適合屏蔽機柜。
3. 激光焊接（高端屏蔽機柜、精密服務器機柜）
細分兩種：激光點焊、激光連續無縫焊
適用位置
EMC 電磁屏蔽機柜、精密弱電機柜、要求無縫密封的柜體、高端數據中心機柜。
優勢
熱量集中，板材幾乎無變形，整機尺寸公差更容易控制；
連續焊縫隙極小，無需大量導電泡棉，屏蔽效果大幅提升；
焊縫平整，輕微打磨即可，外觀質感好；
不足
設備成本高，加工單價貴，普通機房機柜很少采用。
4. 氬弧焊（不銹鋼戶外機柜專用）
適用位置
304 不銹鋼戶外服務器機柜、基站防水機柜框架。
特點
焊接不銹鋼無發黑氧化，焊縫細膩；防腐蝕，搭配不銹鋼板材做戶外 IP54 機柜。
普通冷軋鋼板機柜幾乎不用，成本過高。
5. 錫焊（僅導電接地，不做結構連接）
只用在接地銅排、導電泡棉搭接，不能承擔結構承重，不屬于柜體成型焊接。
三、特殊密封 / 屏蔽輔助焊接工藝
滿焊連續焊
門框、機柜四周框架整條連續焊縫，縫隙≤0.3mm，用于需要電磁屏蔽、防塵防水機柜；普通機柜分段點焊節省成本。
斷續焊（花焊）
框架分段間隔焊接，兼顧強度與減少熱變形，常規標準 42U 機柜通用方案。
四、焊接加工常見缺陷與管控要點
機柜變形歪斜：二保焊熱量大，必須配套焊接工裝夾具，焊后校正整形；
焊縫生銹：焊后打磨→磷化前處理完整，杜絕只簡單打磨不上流水線；
屏蔽失效：點焊縫隙大，屏蔽款改用連續激光焊 + 導電泡棉；
門板波浪變形：薄板大面積焊接優先點焊，減少連續長焊縫。