?鈑金機柜機箱是電氣、工控、服務器、新能源、通信設備外殼主流加工方案，以冷態(tài)金屬板材經切割、折彎、焊接、表面處理成型，定制靈活、中小批量成本低。下面，小編給大家介紹一下鈑金機柜機箱加工的工藝流程：
一、前期工藝：圖紙展開拆圖（加工前置）
客戶 3D 圖紙 / 2D 圖紙導入 CAD、SolidWorks；
鈑金展開：扣除折彎補償量、預留焊接余量、計算板材利用率；
工藝排版：批量零件共板排版，節(jié)省材料；
輸出激光切割圖、折彎程序、沖孔程序，標注板厚、公差、沉孔、壓鉚位、防水檐、散熱百葉。
二、開料切割（下料）
根據批量、復雜程度選設備：
光纖激光切割（主流機柜）
切任意異形、觀察窗、散熱孔、異形缺口，精度 ±0.1mm；適用碳鋼、鍍鋅板、不銹鋼、鋁板。
數控轉塔沖床
大批量標準圓孔、方孔、百葉、長腰孔，速度快；簡單直線輪廓性價比高。
剪板機
只切直線矩形板材，成本低，僅做簡單框架大板。
加工后工序：分離零件、編號分類，防止混料。
三、沖孔 / 沉孔 / 壓鉚加工
切割后統(tǒng)一做孔位處理：
普通安裝孔、出線孔、風扇孔；
沉頭孔：螺絲內藏，門板表面平整；
攻絲：厚板直接攻螺紋，用于安裝導軌、元器件；
壓鉚工序：薄板無法攻絲，壓鉚螺母、壓鉚螺柱、壓鉚柱，替代焊接螺母；
百葉通風口、卡扣孔、門鎖安裝孔一體成型。
四、數控折彎成型
機柜箱體成型核心工序：
導入折彎程序，數控折彎機分次折出側板、門板、框架、防雨折邊；
工藝要求：折彎內 R≥板材厚度，避免板材撕裂；提前設置回彈補償，控制門縫均勻；
順序：先折內邊、短邊，后折外長邊；
成型后得到柜體各散件：前門、后門、左右側板、頂板、底板、安裝支架。
五、焊接拼裝（箱體成型）
把折彎散件拼接成完整柜體，分四種工藝：
點焊：普通室內機柜框架、加強筋，變形小、效率高，不防水；
二氧化碳二保焊：碳鋼大型控制柜、42U 網絡機柜，焊縫強度高；
氬弧焊 TIG：不銹鋼、鋁合金機箱，焊縫平整美觀，適合防水箱體；
滿焊密封：戶外防水機柜、IP54/IP65 防護箱體，所有接縫連續(xù)焊接，杜絕滲水；
輔助工藝：部分小型機箱采用鎖扣、拉鉚結構，免焊接，方便拆裝。
六、打磨、去毛刺、校正
打磨切割毛刺、焊渣、焊縫凸起，防止刮線、劃傷噴涂；
焊縫打磨平整，保證門縫貼合緊密；
校形：校正折彎、焊接產生的變形，控制門板縫隙均勻、柜體方正。
七、表面防腐處理（決定使用壽命）
1. 碳鋼機柜（冷軋板 / 鍍鋅板）：靜電噴塑（常用）
前處理流水線完整步驟：
脫脂除油 → 水洗 1 → 酸洗除銹 → 水洗 2 → 磷化鈍化 → 烘干
再靜電噴粉末，180~200℃高溫固化，膜厚 60~80μm，耐磨防銹，常用色 RAL7035 灰、黑色。
2. 不銹鋼機箱（304/316）
無需噴塑：拉絲、鏡面拋光、鈍化處理。
3. 鋁合金機箱
脫脂→堿洗→中和→陽極氧化（本色 / 黑色），散熱好、輕量化。
八、絲印 + 五金裝配
絲印：柜體、門板印制 LOGO、警示標識、開關文字；
預裝配件：門鎖、合頁、防塵網、散熱風扇、接地螺栓、安裝 U 立柱、橡膠密封條（防水柜）；
防水機柜加裝硅膠發(fā)泡條，壓緊實現 IP 防護。
九、成品檢驗、打包出貨
尺寸檢測：長寬高、安裝孔位、門縫間隙；
外觀檢測：噴涂掉皮、劃痕、漏底、焊縫缺陷；
功能檢測：門開關順暢、鎖具開合、密封防水測試；
清潔除塵，套保護膜，泡沫 + 紙箱打包。